Новость

Чт 07.03.2019

Новости БАЗа

На предприятии

автор: Виктория ВЕРШИНИНА

просмотров: 1135

Для печати

Нужно лишь «заправить» рукава

На участке подготовки шихты-1 (УПШ-1) в дирекции глиноземного производства Богословского алюминиевого завода простое конструктивное решение привело к экономии более 800 тыс. рублей в год. Новый способ крепления рукавного фильтра позволил не только экономить, но и улучшить экологическую обстановку на участке и заводе в целом.

В производстве глинозема параллельным способом «Байер-спекание» для восполнения потерь щелочи в технологический процесс подают кальцинированную соду. При поступлении соды на завод ее выгружают из железнодорожных вагонов в бункера пневмовинтовых насосов, а затем при помощи сжатого воздуха под высоким давлением перегоняют в силосную башню.

Для заполнения силосной башни содой необходима подача воздуха с давлением 6 атмосфер, расход которого составляет порядка 7000 куб. метров в час. После доставки кальцинированный соды в силос воздух выходит в атмосферу. Чтобы не загрязнять окружающую среду и не терять соду в процессе заполнения башни, отвод воздуха осуществляется через 23 фильтра, установленные на крыше башни.

Фильтры представляют собой рукав из полипропилена, закрепленный на металлическом каркасе над отверстием в крыше силоса. Раньше рукав крепился снаружи к горловине отверстия при помощи проволоки. Полипропиленовая ткань быстро забивалась, затрудняя отвод воздуха. Из-за высокого давления ткань рвалась, рукава срывало с горловины отверстия, и сода попадала напрямую в атмосферу.

Сотрудники участка регулярно поднимались на крышу башни, чтобы протрясти забившиеся фильтры. Во время такой грубой механической чистки ткань быстро изнашивалась, приходилось каждую неделю полностью менять фильтровальное полотно. Выгрузка соды прекращалась на время ремонта фильтра.

И.о. мастера цеха спекательного производства Вадим Редькин и аппаратчик-гидрометаллург УПШ-1 Андрей Чекунов задались поиском решения для назревшей проблемы. Чтобы сократить потери соды из-за выхода из строя фильтров, они попробовали заменить проволочное крепление ременной стяжкой. Фильтровальные рукава стали держаться крепко, но расходились по швам – нужно было решить вопрос забивки внутренней поверхности фильтров.

– У нас появилась идея изменить конструкцию фильтра, – рассказывает Вадим Редькин. – В апреле 2017 года мы изготовили одну новую каркасную решетку для рукава, установив ее не снаружи, а внутри горловины. Срывы фильтра прекратились. При остановке воздушного нагнетания рукав фильтра встряхивается, налипшая сода осыпается в башню. Фильтровальная ткань перестала забиваться, облегчилось обслуживание фильтра.

Новыми каркасами оборудовали 14 фильтров содовой башни. С момента их установки ни на одном из этих фильтров не производили замену рукавов – ресурс фильтровальных полотен увеличился в разы! Потери соды снизились почти на 60 тонн в год, что привело к экономии в 828 тыс. рублей.

– Мы продолжаем работу в этом направлении, – говорит Вадим Редькин. – В настоящее время мы ведем подбор фильтровальной ткани, более подходящей к нашим условиям эксплуатации и дорабатываем конструкцию каркаса.

Текст и фото: Виктория Вершинина

 



← Назад  ↑ Вверх  ↓ Вниз  § На главную 



Добавить свой комментарий
   
Поля помеченные знаком * обязательны для заполнения.
Комментарии к новостям на данной странице отражают исключительно мнения их авторов или пользователей, их опубликовавших. Администрация сайта оставляет за собой право удалять или корректировать комментарии по своему усмотрению.
 
 Популярные новости
 Последние комментарии

Рейтинг@Mail.ru

При любом использовании материалов сайта, гиперссылка (hyperlink) на Краснотурьинск.ру обязательна.
© 2002-2019  Краснотурьинск.ру