Знакомьтесь: Литейщик БАЗа Владимир Серегин.
Должностные обязанности: ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья протекторов, а также литья протекторов различного профиля и размеров.
График работы дневной - по 7,2 часа.
В подчинении 3 человека (звено литейщиков).
Окончил Краснотурьинский индустриальный колледж по профессии «металлург», специализацию литейщика получил на БАЗе, так как завод имеет образовательную лицензию и при необходимости обучает работников на рабочих местах.
Средний заработок 36 000 руб.
Стаж работы 26 лет.
Работает в литейном отделении БАЗа.
Владимир Серегин признается, что устроился работать на Богословский алюминиевый завод не случайно. В Краснотурьинске всегда были в почете металлурги. Престижность этой профессии помогла и Владимиру выбрать учебное заведение: окончил техникум, получил квалификацию техник-металлург. Ну а дальше – желанная дорога на Богословский алюминиевый завод. Его взяли литейщиком в смену к опытному мастеру Александру Голдину, у которого Владимир впоследствии многому научился: освоил все сложности литья сплавов. Не менее важным в коллективе считается взаимопомощь и взаимовыручка. Если сюда приходят такие, кто думает только о себе, не подставляет плечо своему товарищу в трудную минуту, то они надолго не задерживаются. Владимир Серегин задержался, он уже давно прошел проверку на прочность.
Сегодня литейщики БАЗа выполняют заказ на протекторы разных форм и типоразмеров из алюминиевых сплавов. Такие протекторы используются для долговременной защиты от коррозии металлических частей судов, трубопроводов и резервуаров, подземных городских и заводских коммуникаций, которые в основном эксплуатируются агрессивных средах – морской воде, грунтах и пластовых водах.
Заглянем на «кухню» литейщиков и вместе с Владимиром Серегиным сделаем отливку, а точнее, понаблюдаем за процессом от начала до конца. Основным компонентом в приготовлении сплава служит, конечно, алюминий марки А85, поставляемый с Саяногорского и Хакасского алюминиевых заводов РУСАЛа. В качестве легирующих добавок используются магний, цинк, марганец и другие металлы в заданном весовом объеме. Они увеличивают электропроводность и улучшают диэлектрические свойства сплава. Все составляющие для сплава загружаются в специальное оборудование – горячий миксер, в котором все компоненты нагреваются и перемешиваются. Минута, и горячий сплав польется в формы! Но Владимир вначале отбирает пробу для анализа. Всё хорошо: проба соответствует ГОСТу. Теперь сплав отливается в изложницы. Все движения каждого члена звена, кажется, выверены до секунды. Действуют слаженно, четко, быстро.
И вот еще горячие, но уже закристаллизовавшиеся протекторы выгружаются на металлические листы. Всё? Нет, отливка продолжается - и в эту же форму. После трех отливок изложница охлаждается, а у литейщиков появляется немного времени на отдых, чтобы начать следующую.
- Сейчас коллектив литейного отделения состоит исключительно из опытных профессионалов, это хороший крепкий сплав, - рассказывает старший мастер Рустам Кагарманов. - Для большинства из них в свое время Владимир Серегин стал старшим наставником, а теперь они работают наравне рука об руку.
В этом году только по заказу одной нефтедобывающей компании отлита и отправлена большая партия протекторов – 46 тонн.
Литейщиков объединяет не только работа, но и настоящая дружба. Здесь в минуты отдыха обсуждают как производственные, так и житейские проблемы, рассказывают о семье, детях, вспоминают личные истории.
У Владимира личная история – типичная. Как-то, передавая алюминиевые слитки на склад готовой продукции, познакомился с весовщиком Светланой – своей будущей женой. Владимир с улыбкой вспоминает то время мимолетных теплых взглядов на работе и романтических встреч за пределами завода. На свадьбе Серегиных три дня гуляло все литейное отделение. Владимир с супругой живут душа в душу, у них четверо детей и уже есть внуки. Он часто рассказывает им о своей работе, втайне надеясь, что кто-нибудь из них пойдет по его стопам.
Елена ИВАНОВА.
Фото Виктории ВЕРШИНИНОЙ.
