В цехе декомпозиции БАЗа началось тестирование нового двойного трубчатого теплообменника 6/8, участвующего в процессе охлаждения гидратной пульпы с целью выделения из алюминатного раствора гидроокиси алюминия. Он вдвое производительнее аналогов и работает автоматически.

Модернизация и совершенствование производства и технологических процессов, повышение надежности и безопасности работы оборудования – неотъемлемая часть стратегии реализации принципов устойчивого развития РУСАЛа, заложенных основателем компании Олегом Дерепаска.

«Новый теплообменник по многим параметрам превосходит старые. Основное преимущество в том, что он поднимает температурный перепад между декомпозерами с 1,5°C до 3°C. Это в свою очередь ускоряет процесс получения частиц  гидроокиси алюминия из алюминатного раствора в разы», – говорит мастер по технологии цеха декомпозиции Антон Цыбульский.

Режимы работы ТТО (последовательный и параллельный) многократно увеличивают управляемость работы теплообменника. Необходимая температура теперь достигается быстрее, а погрешность необходимых параметров снизилась в несколько раз.

От аппаратчика, который обслуживает ТТО, требуется только выбрать режим работы и следить за показателями. На случай аварийных ситуаций теплообменник оборудован системой аварийного отключения, которая оберегает охлаждающую воду от защелачивания и оповещает дежурного оператора о проблеме. Еще один важный плюс – новый ТТО прослужит в два раза дольше.