В августе 2015 года по инициативе директора глиноземного дивизиона РУСАЛа Якова Ицкова на БАЗе было проведено испытание по сушке отхода глиноземного производства и получения продукта для косметической промышленности – силикат-глыбы содосульфатной. Так на месте законсервированного здания возникло новое производство.

Сейчас участок сушки не только перерабатывает 100% отходов глиноземной дирекции БАЗа, но и реализует 100% собственной продукции.

«На ближайшие два года у нас запланирован очередной этап модернизации, по результатам которого мы получим новую газоочистительную и пылеулавливающую систему и модернизированную вытяжную дымовую трубу. Такие улучшения позволят нам снизить потери при производстве сушки содосульфатной смеси, увеличить выпуск готовой продукции. Главная задача – улучшить качество продукта, то есть достичь выпуска сорта «А» с 87 до 90%», – объясняет Вячеслав Мелкозеров, начальник участка сушки силикат-глыбы содосульфатной.

Кроме модернизации производства, в 2025 году участок планирует улучшить условия труда рабочих, провести работы по наружной и внутренней модернизации стен зданий.

«На базе цеха, построенного в 1953 году, мы создали современное производство, и в дальнейшем будем продолжать работы по его модернизации, чтобы сделать его еще экологичнее и производительнее. Участок сушки – заслуга большого количества наших работников, которые огромными усилиями создавали его своими руками с нуля. Да, у нас был проект, воплотили его в жизнь и продолжают развивать именно наши работники», – говорит коммерческий директор БАЗа Николай Геттман.

Всего на участке сушки трудятся 45 человек, включая мастеров и начальника. Практически весь коллектив – бывшие электролизники, привыкшие к тяжелой и горячей работе, они и сегодня костяк Богословского алюминиевого завода. О том, как все начиналось, рассказывают старожилы участка.

«Поначалу было очень сложно. До того, как мы исключили слипаемость продукта за счет применения полимерных материалов, все «сидели на лопатах», и результат около пяти тонн в смену был колоссальным успехом», – говорит мастер участка Вадим Беликов.

«Я пришел на БАЗ еще в 1999 году, в электролизный. Сначала работал электролизником на втором корпусе, затем – крановщиком. И так до закрытия. Дальше участвовал в демонтаже, а после – перешел на сушку в должности шихтовщика. В нашей работе сложно выделить какие-либо острые моменты. Всю работу мы делаем исключительно вместе, и мастер, и рабочий могут вместе работать лопатами, вместе взяться за совки и кувалды, чтобы обеспечить нашему участку безаварийную и бесперебойную работу», – говорит один из старожилов участка Денис Благодарев.

Сегодня участок молодеет: приходят новые специалисты – выпускники средних и высших учебных заведений Краснотурьинска и Карпинска.

«Ребята приходят с интересом к работе, а мы им передаем накопившиеся знания, готовим себе достойную смену. В целом наша работа всегда интересная: участок новый, и модернизации не видно конца. С каждым новым улучшением знакомимся, разбираемся, привыкаем, стараемся извлекать из всего максимальную выгоду», – говорит Юрий Верховцев, шихтовщик.

По словам начальника участка сушки Вячеслава Мелкозерова, сейчас производственная цепь позволяет получать 87% продукции сорта «А», который имеет необходимую влажность и в котором отсутствуют механические вкрапления, а размер гранул не превышает 2,5 миллиметра. Сорт «А» выступает готовым продуктом наивысшего качества и используется в том числе для производства стирального порошка, который стоит на прилавках в каждом городе нашей страны.