В цехе декомпозиции Богословского алюминиевого завода внедрили измеритель кислот и щелочей для контроля содержания щелочи в воде оборотного цикла. Небольшой прибор существенно сокращает время анализа проб и снижает риски материальных потерь промплощадки.

В глинозёмном производстве ежечасно используется до восьми тысяч кубометров воды, в которой содержание щелочи не должно превышать нормативного значения. Технологи заинтересованы в том, чтобы выдерживать этот параметр – так щелочь не будет выходить в потери из производственной цепи глиноземного цеха. Специалисты БАЗа реализовали проект по снижению расхода каустической соды за счет снижения содержания Na2O в оборотной воде и отвальном шламе гидрохимического передела, в рамках которого и был внедрен измеритель, успешно использующийся аппаратчиками-гидрометаллургами.

«Если раньше пробы анализировали только в лаборатории, сейчас аппаратчик может взять пробу прямо на участке и найти оборудование, через которое щелочь попадает в оборотный цикл. Это не только сохраняет полезный компонент, но и снижает воздействие глиноземного производства БАЗа на окружающую среду», – отмечает директор по глинозёмному производству БАЗа Виктор Черепенин.

«В день можно сделать даже 20 проб в разных местах и понять, в какой точке цепи что-то идет не так. Главное – измеритель дает мгновенный результат и позволяет нам быстро установить источник защелочения воды», – рассказывает аппаратчик-гидрометаллург Ирина Павлова.

Такие эффективные решения стали для металлургов БАЗа нормой – каждый работник заинтересован в процессах модернизации своих участков и цехов. Все подобные инициативы выступают частью комплексной программы РУСАЛа по беспрерывному улучшению производственных процессов на всех площадках компании.