К отопительному сезону в котельном отделении Богословской ТЭЦ БАЗа компании РУСАЛ подготовились основательно. Все теплофикационное оборудование приведено видеальный порядок. Для решения многих задачздесь применяют инструменты производственной системы.
Жарко в этом отделении цеха централизованного ремонта оборудования даже в морозы. Во-первых, из-за котельного оборудования цеха, имеющего высокую температуру. А во-вторых, из-за кипучей энергии работников, реализующих идеи по улучшению производства.
Особое внимание здесь уделяют чисткемеханических отложений и накипи, негативно влияющих на производственноеоборудование и тем самым вызывающих разрушение теплосети.
Раньше в котельном отделении на чистку одного деаэратора подпитки теплосети затрачивалось 11 смен. Времени на качественную очистку всего оборудования просто катастрофически не хватало.
- Для решения этой проблемы мы применили инструменты производственной системы, - поясняет специалист отдела развития производственной системы БАЗа Александр Сидоренко. -Провели ориентированный поиск, в ходе которого вспомнили о приспособлениях, применяемых в других промышленных отраслях, но очень подходящихи в нашем случае. Затем сами соорудили необходимое приспособление, с которым промывка оборудования к отопительному сезону прошла быстро и очень качественно. От сильных отложений были очищены даже самые труднодоступные места.
В ходе реализации этого проекта удалось снизить и трудозатраты. По словам одного из инициаторов проекта, мастера котельного отделения Виталия Нифталиева, теперь времени на чистку деаэраторауходит практически в два раза меньше. Помимо этого, значительно улучшилось и качество самой чистки.
В конечном итоге,планируемыйожидаемый экономический эффект от внедрения этого проекта составит 1,6 млн рублей.
Нифталиев - один из активистов кайзен-деятельности на Богословской ТЭЦ - поделился и другими внедренными улучшениями. Так, по его инициативе, недавно была решена проблема с удалением технологических отходов из колодцев.
На чистку одного колодца от грязи, камней, остатков бетона и других технологических отходов тяпками и лопатами раньше уходилоболее 7 часов.
- И в этом случае нам помогла инженерная смекалка, - говорит Виталий Нифталиев. – Чтобы не описывать подробно, просто скажу, что мы изготовили специальное эффективное устройство.
Теперь на уборку колодцев уходит значительно меньше сил. А время чистки сократилось до 3 часов.
Есть еще пример. При чистке внутренних поверхностей стенок головки деаэратора котлочистам приходится работать в стесненных условиях, в очень ограниченном пространстве. Чисткаоборудования при этом производится только одним «пистолетом», без турбины на стволе и под небольшим давлением воды.
В результатетакой работы качество чистки оставляло желать лучшего, зачастую оборудование приходилось перемывать повторно. Потери времени на переделку и брак составляли более 7 часов. А все время операции - 28 часов. Мастер Нифталиев предложил производить чистку с турбиной на укороченном стволе.Это позволило очистить все поверхности, в том числе и самые труднодоступные места.Теперь нет ни брака, ни потерь времени на переделку. А время операции снижено до 21 часа.
- Подобные идеи, как правило, рождаются у нас в результате обсуждений, при решении производственных задач, - рассказывает Виталий Нифталиев. - Каждый высказывает свое мнение, что-то придумывает, предлагает свои варианты решения проблемы. Благодаря такому творческому подходу к делу, командной слаженной работе нам удается справиться с любыми сложными заданиями в срок и достичь высоких производственных показателей.
Текст и фото Ольги Зименс
Мастер котельного отделения ЦЦРО Богословской ТЭЦ Виталий Нифталиев, котлочисты Алексей Суслопаров,Алексей ЧувашовиЕвгений Загайнов.
Cпециалист отдела развития производственной системы БАЗа Александр Сидоренко, мастер котельного отделения ЦЦРО Богословской ТЭЦ Виталий Нифталиев, котлочисты Евгений Загайнов, Алексей Суслопаров и Алексей Чувашов.
