На Богословском алюминиевом заводе в цехе декомпозиции подведены итоги внедрения проекта «Чистая технология» в 2015 году.
Проект реализуется в цехе декомпозиции с 2012 года. В декабре был проведен анализ работы, проделанной в рамках проекта в течение года. По сравнению с 2014 годом количество аварийных остановок основного оборудования сократилось на 53 случая, а суммарное время технологического простоя уменьшилось на 585 часов.
Кроме работ по снижению аварийности оборудования, полным ходом ведется модернизация производства. Благодаря замене трубчатых теплообменников «Альфа-Лаваль» на кожухотрубные и установке градирни удалось снизить конечную температуру на блоке декомпозиции № 2 на батареях №№ 8-9. Замена металлических секторов дисковых вакуум-фильтров на пластиковые и подбор нового фильтровального полотна в отделении фильтрации способствовали уменьшению выноса граммов твердого с маточным раствором. С учетом сокращения времени декомпозиции на 4,4 часа все эти мероприятия позволили не только сохранить выкрутку алюминатного раствора, но и увеличить ее с 46 до 46,3%. Экономический эффект от увеличения выкрутки на 0,3% составит около 285 тыс. долларов в год.
- В 2016 году в цехе продолжится установка кожухотрубных теплообменников в блоке декомпозиции № 3 для снижения конечной температуры алюминатного раствора на батареях №№ 11-12, – говорит начальник цеха Игорь Четыркин. - Помимо этого планируется увеличение мощности фильтрующего оборудования за счет замены морально и физически устаревших вакуум-фильтров БОУ-40 на более современные и производительные фильтры ДОО-80. А улучшить качество маточного раствора позволит переход на использование иглопробивного фильтровального полотна. Оно в настоящее время проходит промышленные испытания.
